6.3.1. Тормозные системы. Пневматический привод.Тормозной кран. Ремонт

Ремонт аппаратов пневматического тормозного привода. Сводится в основном к замене поврежденных деталей (в основном резиновых) новыми, может производится только в мастерских квалифицированными специалистами с последующей регулировкой и испытанием на стенде.
Ремонт тормозного крана. Снятие и разборку тормозного крана (см.рис.101) следует производить в следующем порядке:
· снять оттяжную пружину педали тормоза и отсоединить тягу педали тормоза от рычага;
· отсоединить от тормозного крана все трубопроводы;
· отсоединить болты крепления кронштейна тормозного крана и снять тормозной кран;
· отвернуть болты и снять опорную плиту 32 вместе с корпусом 7 и рычагом 1, вынуть толкатель 6;
· вынуть верхним поршень 30 с уравновешивающим элементом в сборе;
· вынуть пружину 12;
· отвернуть болты и разъединить верхний 33 и нижний 25 корпуса;
· вынуть большой 28 и малый 15 поршни в сборе, затем вынуть малый поршень из большого, вынуть пружину 26;

· снять стопорное кольцо 22 и вынуть уплотнение, опорное кольцо, пружину 24 и корпус с клапаном 17;
· снять стопорное кольцо и вынуть выпускное окно, опорное кольцо и клапан верхней секции в сборе;
· снять рычаг 1 тормозного крана для чего вынуть ось.
После полной разборки детали тормозного крана следует обезжирить и вымыть в чистой горячей воде.
Сборка тормозного крана производится в последовательности, обратной разборке, в условиях, исключающих попадание на детали пыли и грязи. В процессе сборки для обеспечения безотказной работы крана необходимо выполнить следующее:
· все трущиеся поверхности деталей и узлов крана смазать тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221;
· установку клапанов, О-образных колец и других резиновых деталей производить осторожно, чтобы исключить их повреждение. На поверхностях резиновых деталей не должно быть порезов, рисок;
· при установке верхнего поршня замерить расстояние с (рис.114) - выступание хвостовика малого поршня над клапаном. С помощью регулировочного винта на верхнем поршне установить расстояние d=с+0,8 мм;
· установить верхний поршень 30 (см.рис.101);
· собрать кран с опорной плитой и рычагом;
· надеть защитный чехол.
После сборки работу тормозного крана необходимо проверить на стенде при давлении воздуха в системе 7 кгс/см².
Схема для проведения испытаний показана на рис.115.

Порядок проверки следующий:
· подсоединить трубопроводы к выводам V_ и V₂. Несколько раз нажать на рычаг до упора (ход S_min=31,2 мм). Проходимость воздуха через выводы должна быть хорошей. При отпущенном рычаге проверить выводы Z₁, Z₂ и А на герметичность при помощи мыльной эмульсии;
· подключить выводы Z₁, Z₂ к баллонам. При плавном нажатии на рычаг первый контур должен срабатывать после хода рычага 5,7^+1.5мм, что соответствует ходу толкателя 2,3^+0,6мм. Первоначальный скачок давления в первом контуре не должен превышать 0,2 кгс/см²;
· при достижении давления в первом контуре 0,5 кгс/см² давление во втором должно быть не менее 2,5 кгс/см². Опережение давления в первом контуре по отношению к давлению во втором может сохраняться по всему диапазону давления, но не должно превышать 0,25кгс/см². Первоначальный скачок давления во втором контуре не должен превышать 0,2 кгс/см²;
· ход рычага до давления 3 кгс/см² в первом контуре должен быть 17,2^+1,7мм, что соответствует ходу толкателя 6,9^+0,7мм;
· ход рычага до давления 7 кгс/см² в первом и втором контурах должен быть 24±2,4 мм, что соответствует ходу толкателя 9,6±1 мм;
· общий ход рычага до упора должен составлять 34,6±3,5 мм, что соответствует ходу толкателя 13,9±1,4 мм;
· при плавном нажатии на рычаг, после начального скачка, в каждом контуре давление должно плавно повышаться, а при отпускании плавно снижаться. Ступенчатость снижения давления не должна превышать 3кгс/см². (При выходе из строя первого или второго контура оставшийся должен быть полностью работоспособным);
· проверить кран на герметичность в положении впуска.